Por primera vez la industria muestra reducciones espectaculares en el mecanizado de paletas de turbina y otros componentes de las industrias energética y aeroespacial
Debido a su montañosa orografía, Italia es un país con muchos túneles viarios. En la región de Lombardía la empresa Gemmo S.p.A. ha diseñado e implementado un nuevo sistema de supervisión y control remoto. Se basa en el sistema PcVue SCADA de ARC Informatique y asegura la comodidad y la seguridad de los usuarios a lo largo de más 140 km de túneles.
El grupo Icon Polymer, compañía tecnológica dedicada a la ingeniería de productos polímeros, ha dado un empuje a los diseñadores que buscan minimizar el peso de las aeronaves y el consumo de combustible con el lanzamiento de un revolucionario y novedoso material más ligero para las juntas de los aviones.
El prototipo ME.WE se ha desarrollado gracias a la colaboración entre Toyota y el diseñador Jean-Marie Massaud, uno de los arquitectos más visionarios a nivel internacional.
En la Hannover Messe 2013, Atlas Copco sorprendió al mercado con un nuevo compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite, muy compacto, de 7 a 37 kW: el 7-37 GA VSD+. Además de sus dimensiones reducidas, da un salto adelante en el aire libre suministrado (mejoras de hasta un 12%) y proporciona una eficiencia energética óptima: requiere por término medio un 50% menos energía que un compresor con funcionamiento en vacío comparable. Este nuevo tipo de compresor, que ofrece velocidad variable (controlada por frecuencia), es idóneo para que la mayoría de las industrias puedan contribuir de forma significativa a las necesidades de una economía ecológica.
Cambridge, Reino Unido - Trabajando con un proveedor de primer nivel de productos electrónicos para automoción, Datapaq ha diseñado una solución a medida de supervisión de la temperatura para documentar la repetitividad de los procesos de soldadura selectiva. Este desarrollo se ha vuelto necesario ya que los fabricantes de automóviles están exigiendo cada vez más que sus proveedores realicen un control estadístico de procesos. El argumento económico para el control de calidad inmediato también es fuerte: puesto que los márgenes son pequeños en este segmento de la industria, y los costes de fracasos de productos son altos, la medición y el control de cada proceso aseguran la rentabilidad. La solución de bajo coste de Datapaq supervisa tanto la fase de precalentamiento como la etapa de soldadura por ola y genera perfiles de temperatura detallados que permiten a los usuarios comparar el rendimiento de diferentes máquinas, ajustar los parámetros si es necesario, y reducir el tiempo de preparación de nuevos lotes. Es crucial que el sistema sea lo bastante pequeño y ligero para pasar por el proceso junto con las tarjetas de circuito impreso. Consta de un registrador de datos (data logger ) Q18 y un accesorio PA2200A que sostiene dos termopares para la etapa de precalentamiento y tres termopares para la etapa de soldadura por ola. Las sondas de la soldadura por ola permiten supervisar tanto la temperatura de soldadura como el tiempo de permanencia en ella (tiempo de contacto). Se pueden ajustar para permitir la medición del tiempo de contacto a diferentes alturas. El cliente utiliza productos Datapaq para supervisar todos los procesos de soldadura. Además de minimizar los costes de formación, esto facilita el establecimiento de las mejores prácticas ya que los ingenieros del centro de desarrollo de procesos pueden comparar las mediciones de todas sus instalaciones de montaje.
Los encoders rotativos absolutos de Pepperl+Fuchs basados en el principio de detección magnética combinan diseños compactos, robustez y una larga vida operativa junto con altos niveles de resolución y precisión, abriendo así nuevos campos de aplicación.
Su método de medida robusto y preciso hace que los sensores ultrasónicos sean ideales para una amplia variedad de aplicaciones. Su sencilla parametrización, si la aplicación lo requiere, junto con unos rangos de medida que cubren desde unos pocos centímetros hasta 10 m, han hecho que los sensores ultrasónicos han pasado de ser solucionadores de problemas a convertirse en sensores aptos para cualquier aplicación.