iX es un concepto HMI basado en software que cubre el hueco existente entre los terminales HMI propietarios y las costosas soluciones de licencia SCADA. Consiste en un entorno de desarrollo y un entorno de ejecución y está disponible en varias versiones, incluyendo un concepto Lauer HMI completo que puede funcionar en una plataforma de PC de panel o una plataforma de PC de sobremesa así como una versión ejecutable para PC de otros proveedores. Gracias a su soporte del entorno Microsoft .Net, iX permite una multitud de opciones de adaptación específicas de cliente. Con su capacidad para integrar controles .Net disponibles externamente (DLL), prácticamente no hay límites para su imaginación creativa en la generación de objetos definidos por el usuario.
Con el de cubrir los requisitos relativos a las aplicaciones industriales ubicadas en atmósferas explosiva, Pepperl+Fuchs, el fabricante alemán de sensores y componentes electrónicos dedicado a la automatización industrial, ha adoptado el robusto Conmutador Ethernet desarrollado por Amphenol, conforme a las regulaciones ATEX Zona 2.
ELIO® es el contacto óptico de uso más sencillo para entornos hostiles que existe en el mercado. Todos los pasos se ven simplificados, desde el cableado hasta la instalación y las tareas de mantenimiento: contacto hermafrodita, conexión y desconexión sin necesidad de herramientas, superficies ópticas para inserción de hembra siempre accesibles para facilitar la limpieza y el sellado del contacto ELIO® en el cable óptico sin adaptador adicional, entre otros. ELIO® es el único contacto óptico de producción masiva de eficacia demostrada a bordo del Airbus A380.
El LHC, inaugurado a finales de 2008 en el CERN, es el acelerador de partículas más grande del mundo con una circunferencia de casi 27 kilómetros. Para monitorizar y controlar sus sistemas de ventilación y los 200 controladores programables asociados, el CERN ha escogido el software de supervisión PcVue desarrollado por ARC Informatique e instalado in situ por Assystem France. PcVue se adapta perfectamente a las dimensiones de este tipo de aplicación, al tiempo que ofrece unos costes competitivos de instalación y funcionamiento.
Estas nuevas soluciones Celulares Inteligentes están diseñadas con el fin de proporcionar conectividad inalámbrica en áreas extensas a dispositivos industriales.
primeflex significa tecnología innovadora orientada hacia aplicaciones futuras a un precio excepcionalmente económico. A diferencia de otros acoplamientos acoplamiento de fuelle metálico, se puede desmontar de manera segura sin que los fuelles metálicos corran peligro, incluso tras largos períodos de funcionamiento.
Sostener y transportar pesados tubos metálicos no es una tarea fácil para los ingenieros de automatización. Sostener y transportar pesados tubos metálicos… en estrechas hileras de almacenes automatizados… a alta velocidad… ¡aún es más difícil! Tecnorulli decidió optar por la tecnología inalámbrica para este tipo de aplicaciones. La opción inalámbrica se enfrentó a obstáculos debidas al propio entorno (todo está hecho de metal en el almacén) y además las piezas móviles, los propios vehículos que se mueven por los pasillos para depositar y/o recoger material de las estanterías y las hileras están hechos de metal. En resumen, el entorno de RF es de lo más adverso que se pueda imaginar para unas aplicaciones inalámbricas robustas, seguras y fiables. No obstante, Tecnorulli quiso superar el reto y decidió adoptar la tecnología inalámbrica, con un objetivo: mejorar la calidad y el tiempo de respuesta para atender mejor a sus clientes. Las radios industriales RadioLinx de ProSoft Technology fueron la clave para resolver las dificultades de comunicaciones que afrontaba Tecnorulli en su almacén automatizado.
Los sistemas de interconexión utilizando múltiples protocolos nunca han sido tan sencillos y rápidos. El nuevo módulo Gestor de Mensajes o Message Manager (ILX56-MM) de ProSoft Technology enlaza los controladores de automatización desde diversas fuentes como nunca se había hecho antes. Tradicionalmente, la comunicación entre PLC requiere introducir (pequeñas) modificaciones en cada programa de PLC, a menudo en varios lugares de la planta (repetidamente las nuevas máquinas se entregan con nuevos PLC), y a menudo con múltiples paquetes de programación (debido a que cada proveedor de PLC tiene su propio entorno de programación). Con el nuevo Message Manager de ProSoft Technology, el ingeniero de automatización no tiene que programar el PLC y por encima de todo no tiene que comprar, aprender ni mantener software especial. La configuración de las transferencias de datos sólo necesita… ¡unos pocos clics!