Vendida la bomba peristáltica de manguera Bredel 150,000 a un cliente de México

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) ha superado un hito de negocio notable al vender su bomba peristáltica de manguera Bredel número 150,000 a un cliente de la industria minera en México. La pasada década ha habido un enorme aumento de la aceptación de las bombas de manguera Bredel en sectores como la minería y la construcción donde se cumple una legislación medioambiental estricta en condiciones de trabajo muy duras.

Hace ya más de medio siglo que Bredel desarrolló la bomba peristáltica de manguera para uso industrial. En la actualidad, estas unidades de alto rendimiento transfieren y dosifican una multitud de fluidos y sólidos agresivos, viscosos y abrasivos en sectores como el de elaboración de cerveza, el tratamiento de agua, la construcción, el químico y la minería. Una aplicación de crecimiento especialmente rápido hoy en día es la de transferencia de sustancias químicas en la producción de baterías de iones de litio. El mayor pedido único hasta la fecha de bombas de manguera Bredel incluyó 174 unidades APEX para un fabricante de materiales de baterías de iones de litio en China.

La venta de la bomba número 150,000 a un cliente de México formaba parte de un pedido enviado desde la planta de fabricación de Bredel en Delden, Países Bajos, que incluía 16 bombas de 8 modelos diferentes. El caudal combinado de estas bombas es de aproximadamente 1,560 l/min.

Década de innovación
Las bombas Bredel continúan evolucionando y hay muchos logros notables alcanzados en los últimos diez años. Un buen ejemplo es la gama APEX que se introdujo en 2012 y se amplió en 2015. Las bombas APEX están diseñadas para ofrecer una relación altamente competitiva de precio-rendimiento. La gama ofrece caudales de hasta 6,200 l/h y presión de descarga de 8 bares, mientras que la gama de bombas de manguera Bredel más amplia incluye unidades que ofrecen caudales hasta 108,000 l/h y presiones hasta 16 bares.

Respecto al principio de funcionamiento, las bombas Bredel no tienen juntas, válvulas, diafragmas, estátores, empaquetaduras ni ninguna otra pieza de reemplazo costoso, asegurando así que se les pueda hacer el mantenimiento fácilmente en el lugar sin necesidad de llevarlas a un taller. Solo la manguera requiere de sustitución ocasional, una tarea simple.

Larga vida útil
La tecnología de manguera de Bredel también ha dado buenos pasos hacia adelante en los últimos años. Un buen ejemplo es la Bredel NR Endurance que salió al mercado en 2018. Esta manguera avanzada proporciona hasta un 50% más de vida útil en aplicaciones de bombeo abrasivo como recientemente demostró un cliente de la industria química.

La planta química bombea lodo de CCP (carbonato cálcico precipitado) hasta viscosidad 1,000 cPs. Con un setup optimizado la manguera estándar de goma de Bredel duraba 4,468,800 oclusiones, lo que equivale a 110 días o 2,660 horas. Sin embargo, al cambiar a la Bredel NR Endurance la vida útil se amplió a 7,056,000 oclusiones, aproximadamente 175 días o 4,200 horas (un 57% de ganancia). Este éxito contribuyó al ROI de las nuevas bombas de manguera Bredel en 12 meses.

Ventas directas
Hoy en día WMFTG ofrece ventas directas de bombas Bredel en 43 países y sigue aumentando, y en 2021 Finlandia, Noruega, Países Bajos, Bélgica, Alemania, España, Portugal y la República Checa (incluida Eslovaquia) se incorporan a la lista. Todos estos países tienen oficinas de ventas establecidas recientemente o ya existentes con ingenieros de aplicación y especialistas de producto experimentados que pertenecen a WMFTG. Así los clientes se benefician de la comodidad y la atención personal que ofrecen los vendedores directos.

Para dar soporte a los esfuerzos de ventas se ha realizado una inversión importante en la planta de Bredel en Delden para facilitar los envíos incluso más rápidos a los clientes. La reciente llegada de un centro de fresado-torneado CNC avanzado que es capaz de mecanizar componentes y tiene características cilíndricas y prismáticas en una sola configuración, no solo evita la necesidad de dos máquinas separadas sino que reduce los plazos de entrega considerablemente. Se completó con carga/descarga automatizada y un sistema de almacenamiento avanzado y la inversión alcanzó un total de 3,4 millones de euros.

www.wmftg.com

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