www.mexicoindustrial.net
25
'10
Written on Modified on
ARNOLD UMFORMTECHNIK
Tornillos Flowform
Arnold Umformtechnik, un fabricante de soluciones inteligentes de unión que también participa en el desarrollo dentro de los sectores eléctrico y del automóvil, ha desarrollado los tornillos Flowform® como respuesta a los requisitos cada vez más complejos que presenta la unión de chapas metálicas. Estos tornillos trilobulares (triangulares) utilizan la tecnología de ranuras de flujo en hueco durante el proceso de fabricación. Flowform es una solución de coste optimizado que ofrece una mayor fiabilidad del proceso para uniones roscadas y considerables ventajas respectos a otros métodos para la unión de chapas metálicas: facilidad para desmontar, accesibilidad, colocación, unión repetida con pernos roscados e inexistencia de residuos de fabricación.
La tendencia del mercado pasa por una constante reducción del espesor en los componentes de las chapas metálicas y al mismo tiempo por la necesidad de uniones más fuertes. Por lo que respecta en concreto a los métodos de ensamblaje, existe una demanda de soluciones de alta tecnología con coste optimizado.
El tornillo calienta la chapa metálica mediante una combinación de fuerza axial y una velocidad de atornillado relativamente elevada. Una vez que el tornillo penetra en el material, la forma trilobular provoca la formación de una rosca métrica en el material, que puede aceptar un tornillo de rosca métrica estándar si es necesario realizar reparaciones. Tras el ensamblaje con control de par, el hueco formado se adapta con precisión a la forma del tornillo. Este proceso de montaje elimina la necesidad de añadir otros componentes de seguridad, así como la necesidad de realizar varios pasos de preparación del componente como taladrado o punzonado. También es posible la fabricación con o sin orificios prefabricados en la placa de fijación. El factor decisivo es el espesor del componente a fijar.
Si se compara con los tornillos autorroscables de tipo estándar utilizados anteriormente, los tornillos Flowform® presentan unos valores mucho más elevados de la fuerza crítica y de precarga, así como mayores valores de sobrepar. La especial sección transversal de forma triangular del perno da como resultado un rendimiento considerablemente más alto que los sistemas convencionales con una sección transversal de forma circular. En comparación con éstos, los tornillos triangulares Flowform® logran una delta notablemente mayor entre el par de conformación de la rosca y el par de apriete (Figura 2).
Esto da como resultado una fiabilidad el proceso considerablemente más alta para uniones con pernos roscados ya que los destornilladores pueden trabajar con una mayor ventana de admisión. Además, los usuarios pueden aprovechar una amplia variedad de opciones de atornillado y una notable simplificación de la monitorización del proceso de ensamblaje.
Los tornillos Flowform® también ofrecen considerables ventajas respecto a otros métodos para la unión de chapas metálicas, como el pegado, remachado o componentes de ajuste por presión. Las enormes ventajas de este nuevo producto quedan demostradas especialmente en cuanto a criterios como a la facilidad para desmontar, accesibilidad, colocación, reensamblaje con pernos roscados, inexistencia de residuos de fabricación y la posibilidad de eliminar las operaciones preparatorias del proceso.
El tornillo calienta la chapa metálica mediante una combinación de fuerza axial y una velocidad de atornillado relativamente elevada. Una vez que el tornillo penetra en el material, la forma trilobular provoca la formación de una rosca métrica en el material, que puede aceptar un tornillo de rosca métrica estándar si es necesario realizar reparaciones. Tras el ensamblaje con control de par, el hueco formado se adapta con precisión a la forma del tornillo. Este proceso de montaje elimina la necesidad de añadir otros componentes de seguridad, así como la necesidad de realizar varios pasos de preparación del componente como taladrado o punzonado. También es posible la fabricación con o sin orificios prefabricados en la placa de fijación. El factor decisivo es el espesor del componente a fijar.
Si se compara con los tornillos autorroscables de tipo estándar utilizados anteriormente, los tornillos Flowform® presentan unos valores mucho más elevados de la fuerza crítica y de precarga, así como mayores valores de sobrepar. La especial sección transversal de forma triangular del perno da como resultado un rendimiento considerablemente más alto que los sistemas convencionales con una sección transversal de forma circular. En comparación con éstos, los tornillos triangulares Flowform® logran una delta notablemente mayor entre el par de conformación de la rosca y el par de apriete (Figura 2).
Esto da como resultado una fiabilidad el proceso considerablemente más alta para uniones con pernos roscados ya que los destornilladores pueden trabajar con una mayor ventana de admisión. Además, los usuarios pueden aprovechar una amplia variedad de opciones de atornillado y una notable simplificación de la monitorización del proceso de ensamblaje.
Los tornillos Flowform® también ofrecen considerables ventajas respecto a otros métodos para la unión de chapas metálicas, como el pegado, remachado o componentes de ajuste por presión. Las enormes ventajas de este nuevo producto quedan demostradas especialmente en cuanto a criterios como a la facilidad para desmontar, accesibilidad, colocación, reensamblaje con pernos roscados, inexistencia de residuos de fabricación y la posibilidad de eliminar las operaciones preparatorias del proceso.
