Todos hemos vivido situaciones embarazosas por los tornillos roscados sueltos, por ejemplo, con los tornillos flojos en las lentes de los anteojos o en los picaportes. En el peor de los casos, incluso pueden llevarnos a experiencias ridículas. Con su innovador sistema ThreadLoc, Arnold Umformtechnik ha desarrollado una única gama completa de tecnologías químicas y mecánicas de bloqueo de rosca, que se adaptan a la necesidad para mantener tornillos y pernos ajustados en cualquier situación.
Los tornillos Remform de Arnold Umformtechnik GmbH & Co. reducen el costo total del ensamble con partes plásticas, ya que no requieren de tuercas o materiales adicionales. Además, aseguran los niveles más altos de seguridad en la junta, debido a su diseño específico, el cual crea una gran diferencia entre las fuerzas de torsión de entrada y salida. El principal campo de aplicación para los tornillos Remform es la industria automotriz.
Nord Drivesystems amplía su serie SK 500E de convertidores de frecuencia compactos, para instalar en armario de control, con el modelo más alto de la gama: el SK 540E. El cual integra funciones básicas de PLC. Sin el soporte de un controlador externo, este rentable convertidor de frecuencia es capaz de controlar muchas y exigentes aplicaciones, con secuencias y vínculos con contadores, comparadores e indicadores, que se programan fácilmente, de acuerdo con el estándar industrial IEC 61131-3, mediante el programario NordCon para ordenador.
Las ventajas y las características del interruptor de maniobra RF RC 10 ahora están disponibles en un dispositivo de conmutación magnética sin contacto.
Hace solo 10 años, las opciones para hacer seguro un producto, lugar o armario eran limitadas, además de ser también fácilmente accesible para un rango de personal autorizado.
Beijer Electronics ha firmado un acuerdo para la adquisición mayoritaria de la compañía taiwanesa Korenix Technology Co. Ltd., especializada en comunicaciones de datos para la tecnología y la industria. Al unirse a Westermo se ha creado una firma de primera categoría mundial en el negocio de las Comunicaciones de Datos para la Industria (Industrial Data Communications, IDC).
SPAMI, compañía miembro de Stevanato Group, ha desarrollado un sistema de inspección para mejorar la calidad de la cristalería. Utiliza tecnologías de control de calidad para proteger al tubo de vidrio cuando llega a la planta, así como al producto final. El sistema incluye un sistema de inspección visual (NoVIS), un sistema para medir la temperatura continuamente, y también, un sistema de procesamiento digital de imágenes llamado CLEANER, que está preparado para detectar y remover defectos en el vidrio como pocos micrones en el producto final. La maquinaria del proceso totalmente integrada provee la medida del diámetro del tubo de vidrio, el espesor de las paredes y la temperatura utilizando pirómetros infrarrojos (control recocido con pirómetro) para un control de calidad completo; además, quemadores motorizados proporcionan un control cercano a su posicionamiento. La utilización de este sistema otorga a Stevanato su ventaja en calidad respecto de otras formas de fabricación. Para este avanzado sistema, S.P.A.M.I. utiliza los convertidores Anybus de HMS para la conexión entre las cámaras de inspección visual y los PLCs que controlan las líneas de producción.
Una vez tratada el agua, a menudo es necesario secar los lodos residuales. El proceso de secado solar de lodos de SOLIA, comercializado por MSE, utiliza un volteador automatizado. El lodo se extiende en hileras dentro de un invernadero para reducir su contenido de agua. Su funcionamiento es automático y ya no hace falta entrar en el invernadero para controlar el robot. Los robots están controlados por radio, lo cual ofrece una solución más robusta que la tradicional basada en cableado.
En la búsqueda de un aumento de energía y eficiencia de los armarios de Calefacción y Aire Acondicionado, eliminando las fugas de aire entre los sistemas de cierre, el fabricante de equipos de aire acondicionado Air Handling Systems Ltd. (AHS) se fijó en Southco, como la única compañía con un producto que satisficiera severos ensayos a presión, para proporcionar una solución real.