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SOLUCIONES CON MOTORES DYNEO® Y VARIADORES DE VELOCIDAD

¡Más fácil que nunca de implementar y adaptar para aplicaciones de velocidad variable con los niveles más altos de eficiencia energética!

SOLUCIONES CON MOTORES DYNEO® Y VARIADORES DE VELOCIDAD
Emerson Industrial Automation ha liderado el mercado de eficiencia energética durante muchos años y tiene como objetivo proporcionar sistemas de accionamiento cada vez más eficaces, modulares y ergonómicos.

Dyneo® combina las soluciones de imán permanente para variadores de velocidadde Emerson y las tecnologías de motores síncronos. Estas soluciones son el resultado de una tecnología probada y confiable, con más de 15 años de experiencia y la mayor base instalada en todo el mundo. Dyneo® significa confiabilidad, robustez, una amplia gama de opciones, adaptación flexible, puesta en marcha fácil y un retorno en la inversión de corto plazo.

Nuestros últimos desarrollos ofrecen a los usuarios una simplicidad de instalación equivalente a la de un motor de inducción IEC. Continuando con el diseño comprobado de las soluciones Dyneo®, la cartera de productos ha sido completada recientemente con una serie de motores síncronos de imanes permanentes (LSRPM - 1500 rpm), que son mecánicamente intercambiables de forma directa con todos los motores estándar IEC 34-30-1 (tamaño, bridas, extremo del eje). Esta nueva variante ofrece de inmediato una solución con un suplemento de eficiencia energética sin modificar el equipo existente tipo IEC. La integración fácil conlleva dos ventajas económicas, ya que los ahorros financieros generados en la instalación se combinan con los ahorros por operación, que crecen durante el ciclo de vida del motor.

Una gama compacta, significativamente más pequeña y liviana, también está disponible para ofrecer aún más flexibilidad en las instalaciones del cliente. Esta variante es particularmente apreciada por los fabricantes de equipos, ya que reduce las dimensiones y optimiza las máquinas, simplificando el costo de isamiento y transporte.
Un motor de imanes permanentes debe ser controlado con un variador de velocidad electrónico, por lo que es esencial que el montaje, la puesta en marcha y la configuración del conjunto sean lo más simples posible.

Esto se ha logrado gracias a las soluciones Dyneo®, que incluyen el modo de control total sin sensores para la mayoría de aplicaciones de proceso (bombas, compresores, ventiladores, bombas de refuerzo, centrífugas, separadores, etc.). El control del motor se ha optimizado sin la necesidad de un dispositivo de realimentación de posición conectado via cable al variador de velocidad. Las potenciales perturbaciones debidas al dispositivo de realimentación de posición (encoder) o a la conexión al motor quedan por tanto eliminadas, lo que refuerza ( una vez más)  la confiabilidad del conjunto motor y variador de velocidad.

La soluciones de motores de imanes permanentes Dyneo® LSRPM (IP55)/PLSRPM (IP23) de Emerson se emparejan perfectamente con las gamas de variadores de velocidad de Emerson: Powerdrive F300 (variadores IP20 integrables en la unidad o en el tablero, para aplicaciones de ventilación, bombeo y compresión), Powerdrive MD2 (soluciones completas IP21 o IP54, listas para usar en aplicaciones de proceso) y Unidrive M (variadores IP20 integrables en la unidad o en el armario, para todas las demás aplicaciones), que son fáciles de integrar y rápidos de configurar gracias al software y firmware diseñado específicamente para las soluciones de motor Dyneo®.

Un conjunto motor-variador de velocidad de un mismo fabricante ofrece la garantía de un desempeño óptimo, gracias a que los componentes han diseñados para funcionar juntos, además de la garantía global de tener un solo contacto, para revisar desde las especificaciones técnicas, pasando por la instalación y el servicio post-venta, hasta el mantenimiento.

Las soluciones Dyneo® ofrecen rápidos retornos de inversión, así como uno de los mejores costos globales de propiedad en el mercado.

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Tecnología de motor Dyneo®:

Este motor de diseño mecánico robusto utiliza los mismos componentes que un motor de inducción, sin embargo, a diferencia de éste, el flujo magnético en el motor Dyneo® no es causado por el estator, sino que se crea directamente desde un conjunto de imanes permanentes insertados en el rotor. En un motor de inducción de CA, la velocidad de rotación del rotor es más lenta que la frecuencia del estator. En el motor Dyneo®, el flujo magnético sigue sincronizado con la frecuencia inducida por el estator. Las pérdidas del rotor para el motor de inducción representan casi un tercio de las pérdidas totales, mientras que las pérdidas del rotor para el motor Dyneo® son insignificantes. A velocidad nominal, los motores de la gama Dyneo® alcanzan rendimientos equivalentes a los (de los motores calificados) IE4 o NEMA Super Premium, y están, por tanto, muy por encima de los rendimientos de los motores de inducción de alto rendimiento. ¡Esta brecha de eficiencia se vuelve aún más importante cuando funcionan por debajo de la velocidad nominal, que es el caso en aplicaciones de velocidad variable! El tiempo de recuperación de la inversión en comparación con una solución convencional es generalmente muy corto.

Mediante el mantenimiento de la posición del estator a 90 ° del flujo magnético en todo momento, la solución Dyneo® garantiza un par óptimo en toda la gama de velocidad, sin pérdida de potencia ni necesidad de ventilación forzada, y puede alcanzar velocidades alrededor de 5500 rpm, manifiestamente más altas que con tecnologías tradicionales. Esta solución es particularmente eficaz para aplicaciones que requieren un alto par a altas velocidades.

Los motores de la gama Dyneo® están diseñados para girar más rápido que los motores de inducción, lo que permite adaptar la velocidad del motor a la de la máquina accionada, sin necesidad de dispositivos de transmisión como los reductores.

El motor Dyneo® LSRPM es modular: configurable con patas, bridas, agujeros lisos o roscados, y muchas opciones asociadas para simplificar la instalación.

Las soluciones Dyneo® cumplen todos los requisitos ambientales al tratar de optimizar la productividad y satisfacer la necesidad de ahorro con que se enfrentan la mayoría de las industrias, independientemente de la aplicación (manejo y control de fluidos, sistemas de cintas transportadoras, extrusión, transformación, generadores, etc.).
 
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