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DIMO Maint
Elkem Silicones agrupa un mantenimiento aplicativo multisitio alrededor de DIMO Maint MX
Líder mundial en el campo de las siliconas, Elkem Silicones ofrece una gama completa de tecnologías en los diferentes mercados de especialidades en múltiples campos, entre los cuales está la aeronáutica, el automóvil, la construcción, los productos de consumo, la energía, la salud, la papelería, la higiene corporal y el textil.
El responsable de Aplicaciones Industriales para toda la división habla de una multitud de medios y pequeños sitios con equipos reducidos que necesitan un mantenimiento aplicativo y una gestión de stocks simplificada. El sitio de Elkem Silicones de Joinville en Brasil sirvió como piloto para elaborar un pliego de condiciones detallado con el objetivo de una implementación multisitio.
La elección de DIMO Maint MX: la flexibilidad de una solución en pack
El equipo de proyectos prefirió las GMAO de soluciones más integradas y eligió DIMO Maint MX, la herramienta más acorde a las necesidades de Elkem Silicones. Es más interesante tener productos integrados, donde todo está en un pack: el equipo compra así un servicio con movilidad y funciones de aplicaciones que han demostrado su eficacia.
La solución cloud se implementa fácilmente y aporta todo un panel de funciones, que están disponibles instantáneamente. Finalmente, se tuvo en cuenta el presupuesto asignado: se necesitaba un producto optimizado sin funciones superfluas.
Cuatro elementos esperados que abarcan un amplio perímetro funcional
Se esperaban cuatro puntos principales de la digitalización del mantenimiento, sobre todo para reducir la no disponibilidad de los técnicos, mejorar la calidad del producto y anticipar las acciones preventivas:
1. Trazabilidad y control de los costes: mejor visibilidad en la planificación y el coste de las intervenciones, de los equipamientos y de los stocks.
2. Fiabilidad del mantenimiento para la automatización de tareas y desarrollo del preventivo.
3. Eficacia de la actividad reforzada mediante la aceleración de los procesos diarios y la mejora de la disponibilidad de máquinas.
4. Seguridad garantizada mediante un acceso facilitado a la información (feedback, documentación de las máquinas).
Realizar mantenimiento aplicativo, ya que para numerosos pequeños sitios del grupo esto era problemático especialmente debido a la falta de flexibilidad de SAP, que impedía digitalizar ciertos procesos. La metodología Lean, especialmente el modelo «As Is To Be», implementado por Ulysse Chalvon-Demersay, permitió diseñar un pliego de condiciones completo basado en la observación del técnico de mantenimiento brasileño, listando todo lo que se podía mejorar o quitar. Una licitación puso el acento en el tratamiento de los flujos.
Brasil como piloto de una implementación multisitio
El sitio de Elkem Silicones de Joinville en Brasil sirvió de sitio piloto a partir de marzo de 2020. En la zona EMEA, después la implementación tuvo lugar en Alemania (octubre de 2020), en Italia (diciembre de 2020) y España la realizará en 2021.
Todos estos países querían una solución más flexible y rigurosa que las herramientas que existían para gestionar su mantenimiento. «La idea es que cada sitio funcione con la misma base, con configuraciones específicas en caso necesario. Por tanto, no partimos de cero en cada lanzamiento: la base brasileña se ha traducido y readaptado» explica el responsable de Aplicaciones.
La gestión de las órdenes de trabajo sirvió como punto de partida para Leno da Silva. El responsable de mantenimiento explicó que los 5 agentes de mantenimiento trataban 800 OT/año en todos los campos (mecánico, eléctrico, instrumentación, automatismo, soldadura…). Tenía muchas expectativas: reducción de las pérdidas, del mantenimiento correctivo, de las averías de máquinas y mejora de la comunicación.
Necesitaba una GMAO flexible e intuitiva para la gestión de los equipamientos y de los stocks, el seguimiento del rendimiento a través de indicadores, la movilidad y la posibilidad de realizar actualizaciones regulares.
El desarrollo del preventivo fue clave en Alemania
El sitio de Lübeck realiza muchas manipulaciones de productos químicos y, en cumplimiento con la reglamentación QHSE, tiene que trazar las operaciones de mantenimiento y de seguridad. Hubo múltiples desafíos: la información vinculada con el mantenimiento preventivo y los controles de seguridad estaba esparcida en varios archivos Excel, con mucho papel. Necesitaba una visión de las cargas de trabajo y del nivel de los stocks, pero también optimizar la gestión de los soportes de papel y electrónicos y definir los KPI.
La gestión de las órdenes de trabajo y de los costes asociados también representaba un punto duro para Michael Farjat, responsable de producción del sitio alemán. «El mantenimiento lo realizaban socios externos, especialmente para los aspectos preventivos y curativos, así como los ajustes obligatorios en las máquinas y los equipamientos de laboratorios, y la gestión de los edificios. La GMAO resultó muy flexible y fácilmente utilizable en movilidad. La implementación requirió una coordinación con todos los sitios, la recopilación y el formateo de los datos. La experiencia del soporte DIMO fue de gran ayuda y no impactó en el funcionamiento normal del servicio».
Un mantenimiento aligerado y fluidificado y numerosos beneficios
El responsable de aplicaciones de Elkem Silicones constató primero que las funciones de gestión de stocks respondieron correctamente a la necesidad inicial. Los sitios pueden pasar solicitudes de compra directamente en la GMAO. «En DIMO Maint MX, conocemos el estado del stock. La solución es mucho más funcional que Excel, donde no se puede tener un MRP ni definir alertas». Además, la parte Órdenes, las solicitudes de intervenciones, el preventivo y el flujo de OT ahora aportan una buena visibilidad de las actividades de mantenimiento.
Por otra parte, los beneficios son múltiples para los sitios internacionales de Elkem Silicones: El soporte de Dimo nos permitió convertir los datos Excel originales de forma transparente en Joinville. Se mejoró la gestión de stocks y la entidad brasileña ahora cuenta con una visión clara para la asignación de sus recursos.
El servicio de mantenimiento se basa en herramientas de análisis de equipamientos para su preventivo gracias a datos fiables y prevé funciones de seguimiento de bloqueo y de etiquetado, al igual que el estudio de medidas energéticas.
En Alemania, notamos numerosas mejoras, tanto para el mantenimiento preventivo o la gestión de las piezas de repuesto como para el seguimiento de las órdenes de trabajo o el acceso a la documentación. La GMAO resultó muy flexible y fácilmente utilizable en movilidad.
Evoluciones a medio plazo mediante la conectividad
La visión de Elkem Silicones para todas estas funciones está definitivamente orientada al futuro: estudia la conectividad hacia SAP a medio plazo, especialmente para los aspectos de análisis de costes y de presupuesto. La extracción de datos a través de un conector Power BI permitirá que los usuarios hagan sus propios informes. Después se podrán integrar KPI en los paneles de control más generales para proponer una visión más global de las actividades de mantenimiento a escala del grupo.
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