PORTAHERRAMIENTAS SENSIBLE

El iTENDO es capaz de registrar sin problemas el proceso de corte de metales, monitorizar los valores límites exactos previamente definidos y, en caso de irregularidades, permitir el control de adaptación de la velocidad de rotación y del avance de corte, entre otras medidas. Equipado con un sensor, una batería y una unidad de transmisión, el portaherramientas inteligente registra los datos en la herramienta y los transmite de manera inalámbrica mediante Bluetooth a una unidad receptora en la sala de máquinas, donde se transmite por cable a una unidad de control y evaluación. Esto hace que el sistema sea fundamentalmente diferente a otras soluciones para la monitorización de procesos. Mientras que la supervisión de la entrada de corriente del husillo solo permite señales difusas sobre el comportamiento de la vibración, la fijación de herramienta inteligente proporciona datos de proceso precisos. En las aplicaciones piloto, la fijación inteligente ha demostrado su rendimiento para fresar, taladrar, avellanar e incluso desbarbar.

Set básico para puesta en funcionamiento simple

En un primer paso, SCHUNK está estandarizando el iTENDO para la interfaz común HSK-A 63 con diámetros de sujeción de 6 mm a 32 mm y una longitud de 130 mm. El portaherramientas sensorial es apropiado para el uso de refrigerante y está diseñado para velocidades de hasta 10 000 RPM. La puesta en funcionamiento y el análisis de los datos se realiza a través de un panel de mandos basado en un navegador en ordenadores personales estándar, tabletas o smartphones. En la configuración más simple, que se puede implementar completamente sin necesidad de realizar ajustes en la máquina, los datos en directo del sensor pueden mostrarse en el panel SCHUNK mediante una conexión local. Para ello, SCHUNK proporciona un sistema de casos especiales con pantalla integrada, que permite la puesta en funcionamiento del portaherramientas en dos horas y con un esfuerzo mínimo. En una segunda configuración, un técnico de servicio conecta el controlador en tiempo real, idealmente, al sistema de control de la máquina a través de E/S digitales o analógicas, de modo que, por ejemplo, se puedan disparar alarmas o controlar procesos de forma adaptativa. La tercera configuración y la más sofisticada permite el intercambio de información adicional con la máquina (por ejemplo, en el caso del último sistema de control de Siemens mediante OPC UA). Todas las variantes también pueden operarse y controlarse de forma centralizada mediante una solución en la nube.

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