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'10
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LEROY-SOMER
Refrigeración industrial: Leroy-Somer aborda el desafío
Leroy-Somer ofrece a los usuarios, instaladores y fabricantes de equipos de refrigeración motores de altas prestaciones, compactos y muy eficientes: motores de inducción de velocidad fija, motores de alto rendimiento, de velocidad variable y, para altas productividades, las nuevas soluciones Dyneo de imanes permanentes. Esta tecnología patentada proporciona un rendimiento muy alto en todo el rango de velocidad, combinado con una compacidad excepcional, para suministrar un coeficiente de rendimiento energético (COP) más alto que el alcanzado con soluciones tradicionales. Este rendimiento fue demostrado cuando J&E escogió Leroy-Somer para accionar sus compresores. Este importante fabricante de equipos de refrigeración acaba de instalar el sistema de refrigeración de un nuevo centro de distribución perteneciente a la cadena de supermercados Wm Morrison Supermarket Plc. El ahorro energético ha sido estimado en alrededor de 45.000 euros en 4 años.
El reto de ahorrar energía
Una instalación de refrigeración industrial tiene un consumo energético intensivo y normalmente implica potencias de 3 a 10 MW. En este contexto, los motores eléctricos son un foco de particular atención porque representan la principal fuente potencial de ahorro energético. Tanto para instaladores como para fabricantes es vital promover soluciones que mejoren el rendimiento de las instalaciones.
El uso de velocidad variable es, sin duda, la primera respuesta a este desafío. El tamaño de una instalación depende de la temperatura en el exterior, principalmente en los periodos más calurosos.
Fuera de estos períodos, la instalación está sobredimensionada. La velocidad variable puede mitigar las variaciones de carga térmica, adaptar el funcionamiento de la máquina a las necesidades reales y optimizar, por lo tanto, el rendimiento global de la instalación.
El coeficiente de rendimiento energético (COP) puede resultar una herramienta excelente para medir el rendimiento de una instalación. Expresa la relación entre la capacidad de refrigeración producida y el consumo eléctrico. Cuanto más alto es el coeficiente más eficiente es el sistema.
Una oferta a medida completa
Con su gran experiencia en el diseño y fabricación de sistemas de accionamiento industriales, Leroy-Somer ha desarrollado una amplia gama de soluciones que genera ahorros energéticos importantes. Entre su gama de velocidad fija, Leroy-Somer puede ofrecer una selección motores de inducción protegidos contra salpicaduras para alcanzar la clasificación IE2 definida en la Directiva Europea ErP (Energy related Product, producto relacionado con la energía, anteriormente EuP). Esta gama incluye varias modelos que ya son conformes con el nivel de rendimiento IE3 Premium.
En velocidad variable, Leroy-Somer ofrece la gama más amplia del mercado, desde un simple control de velocidad hasta el control de velocidad variable descentralizado, para un sistema completo.
Leroy-Somer ha diseñado motores especiales para proporcionar respuestas sólidas a las necesidades de distintas aplicaciones y asegurar las más altas prestaciones en un sistema de accionamiento electrónico: alto rendimiento, funcionamiento a par constante sin pérdida de prestaciones o ventilación forzada para reducir el mantenimiento y los riesgos de averías...
La compañía también ha desarrollado nuevas tecnologías de accionamiento que se ajustan particularmente bien a este mercado: la gama Dyneo combina soluciones que incluyen control de frecuencia y motores síncronos de imanes permanentes de Leroy-Somer. La tecnología patentada de rotor magnético radial, que evita las pérdidas de energía debidas a los componentes del rotor, ha conducido a incrementos significativos en el rendimiento de las máquinas, particularmente cuando operan en carga muy variable. Estos rendimientos sin rival están ya muy por encima de los umbrales mínimos de la prevista clase IE4, y anuncian ahorros de energía adicionales de más del 10% en comparación con las soluciones tradicionales de velocidad variable. El retorno de la inversión de estas nuevas tecnologías es por tanto muy a menudo inferior a los 12 meses.
Esta tecnología innovadora, probada y comprobada desde hace más de 10 años por los principales fabricantes de compresores, tiene la ventaja de ser excepcionalmente compacta, proporcionar un COP más elevado que con soluciones tradicionales, mientras reduce los costes de mantenimiento.
Para la renovación de los sistemas existentes, la serie LSRPM, de construcción mecánica idéntica a la de un motor de inducción, es de aplicación muy fácil . Además de contribuir a un ahorro energético significativo, el retorno de la inversión es extremadamente rápido.
Finalmente, en su papel de grupo internacional, la compañía suministra asistencia a los instaladores de todo el mundo, tanto en la puesta en marcha de plantas nuevas como en el mantenimiento de plantas existentes.
Concentrada en la nueva solución eficiente DYNEO de Leroy-Somer: Wm Morrison Supermarkets Plc
Con la creación de su último nuevo centro de distribución en el Reino Unido, Wm Morrison Supermarkets Plc prosigue con su objetivo »Comida fresca para usted», colocando las preocupaciones ambientales en el corazón de su proceso de diseño.
J&E Hall, un importante suministrador de equipos de refrigeración, fue capaz, con su sistema , de abordar el desafío energético que encaraba Wm Morrison Supermarkets Plc. El enfoque de J&E Hall consiste en combinar el sistema de refrigeración a velocidad fija con el sistema de refrigeración a velocidad variable, utilizado para regular el conjunto en función de la demanda.
Para maximizar el ahorro energético, J&E Hall trabajó en dos soluciones para el sistema de velocidad variable; una utilizando la tecnología de motor de inducción asíncrono existente y otra utilizando la innovación Dyneo de Leroy-Somer. Tras un profundo análisis de ambas tecnologías, el equipo de innovación de compresores decidió utilizar el nuevo
concepto Dyneo.
El gráfico inferior muestra la diferencia entre el rendimiento del motor de imán permanente (PM) Dyneo y el del motor de inducción asíncrono Eff2,
En el rango de velocidad de 3600 rpm a 1000 rpm, la diferencia de rendimiento entre los motores puede alcanzar hasta el 7,5 por ciento.
La planta trabaja 7 días por semana, 365 días al año.
La siguiente ilustración muestra el ahorro de energía alcanzado con Dyneo en función del ciclo de trabajo del cliente:
motor Eff2 = consumo de 2.899.243 kWh, i.e, un coste de 231.937 £ (274.088 € )
Dyneo = consumo de 2.780. 802 kWh, i,e., un coste de 222,464 £ (262.893 €).
El ahorro anual es, por lo tanto, 9.473 £ (11.194 € ). El consumo energético total de un motor estándar incluye 3 kW de ventilación forzada. El cálculo se basa en un coste de 8 p por kW. La energía ahorrada en 4 años = 37.892 £ (44.776 €).
Duncan ASPINALL, director del proyecto, explica: ‘Nuestros clientes están cada vez más preocupados por su factura energética y, sin duda, Dyneo es la solución correcta. Este motor tendrá un futuro brillante, colocado en los compresores de tornillo de J&E Hall'.
Una instalación de refrigeración industrial tiene un consumo energético intensivo y normalmente implica potencias de 3 a 10 MW. En este contexto, los motores eléctricos son un foco de particular atención porque representan la principal fuente potencial de ahorro energético. Tanto para instaladores como para fabricantes es vital promover soluciones que mejoren el rendimiento de las instalaciones.
El uso de velocidad variable es, sin duda, la primera respuesta a este desafío. El tamaño de una instalación depende de la temperatura en el exterior, principalmente en los periodos más calurosos.
Fuera de estos períodos, la instalación está sobredimensionada. La velocidad variable puede mitigar las variaciones de carga térmica, adaptar el funcionamiento de la máquina a las necesidades reales y optimizar, por lo tanto, el rendimiento global de la instalación.
El coeficiente de rendimiento energético (COP) puede resultar una herramienta excelente para medir el rendimiento de una instalación. Expresa la relación entre la capacidad de refrigeración producida y el consumo eléctrico. Cuanto más alto es el coeficiente más eficiente es el sistema.
Una oferta a medida completa
Con su gran experiencia en el diseño y fabricación de sistemas de accionamiento industriales, Leroy-Somer ha desarrollado una amplia gama de soluciones que genera ahorros energéticos importantes. Entre su gama de velocidad fija, Leroy-Somer puede ofrecer una selección motores de inducción protegidos contra salpicaduras para alcanzar la clasificación IE2 definida en la Directiva Europea ErP (Energy related Product, producto relacionado con la energía, anteriormente EuP). Esta gama incluye varias modelos que ya son conformes con el nivel de rendimiento IE3 Premium.
En velocidad variable, Leroy-Somer ofrece la gama más amplia del mercado, desde un simple control de velocidad hasta el control de velocidad variable descentralizado, para un sistema completo.
Leroy-Somer ha diseñado motores especiales para proporcionar respuestas sólidas a las necesidades de distintas aplicaciones y asegurar las más altas prestaciones en un sistema de accionamiento electrónico: alto rendimiento, funcionamiento a par constante sin pérdida de prestaciones o ventilación forzada para reducir el mantenimiento y los riesgos de averías...
La compañía también ha desarrollado nuevas tecnologías de accionamiento que se ajustan particularmente bien a este mercado: la gama Dyneo combina soluciones que incluyen control de frecuencia y motores síncronos de imanes permanentes de Leroy-Somer. La tecnología patentada de rotor magnético radial, que evita las pérdidas de energía debidas a los componentes del rotor, ha conducido a incrementos significativos en el rendimiento de las máquinas, particularmente cuando operan en carga muy variable. Estos rendimientos sin rival están ya muy por encima de los umbrales mínimos de la prevista clase IE4, y anuncian ahorros de energía adicionales de más del 10% en comparación con las soluciones tradicionales de velocidad variable. El retorno de la inversión de estas nuevas tecnologías es por tanto muy a menudo inferior a los 12 meses.
Esta tecnología innovadora, probada y comprobada desde hace más de 10 años por los principales fabricantes de compresores, tiene la ventaja de ser excepcionalmente compacta, proporcionar un COP más elevado que con soluciones tradicionales, mientras reduce los costes de mantenimiento.
Para la renovación de los sistemas existentes, la serie LSRPM, de construcción mecánica idéntica a la de un motor de inducción, es de aplicación muy fácil . Además de contribuir a un ahorro energético significativo, el retorno de la inversión es extremadamente rápido.
Finalmente, en su papel de grupo internacional, la compañía suministra asistencia a los instaladores de todo el mundo, tanto en la puesta en marcha de plantas nuevas como en el mantenimiento de plantas existentes.
Concentrada en la nueva solución eficiente DYNEO de Leroy-Somer: Wm Morrison Supermarkets Plc
Con la creación de su último nuevo centro de distribución en el Reino Unido, Wm Morrison Supermarkets Plc prosigue con su objetivo »Comida fresca para usted», colocando las preocupaciones ambientales en el corazón de su proceso de diseño.
J&E Hall, un importante suministrador de equipos de refrigeración, fue capaz, con su sistema , de abordar el desafío energético que encaraba Wm Morrison Supermarkets Plc. El enfoque de J&E Hall consiste en combinar el sistema de refrigeración a velocidad fija con el sistema de refrigeración a velocidad variable, utilizado para regular el conjunto en función de la demanda.
Para maximizar el ahorro energético, J&E Hall trabajó en dos soluciones para el sistema de velocidad variable; una utilizando la tecnología de motor de inducción asíncrono existente y otra utilizando la innovación Dyneo de Leroy-Somer. Tras un profundo análisis de ambas tecnologías, el equipo de innovación de compresores decidió utilizar el nuevo
concepto Dyneo.
El gráfico inferior muestra la diferencia entre el rendimiento del motor de imán permanente (PM) Dyneo y el del motor de inducción asíncrono Eff2,
En el rango de velocidad de 3600 rpm a 1000 rpm, la diferencia de rendimiento entre los motores puede alcanzar hasta el 7,5 por ciento.
La planta trabaja 7 días por semana, 365 días al año.
La siguiente ilustración muestra el ahorro de energía alcanzado con Dyneo en función del ciclo de trabajo del cliente:
motor Eff2 = consumo de 2.899.243 kWh, i.e, un coste de 231.937 £ (274.088 € )
Dyneo = consumo de 2.780. 802 kWh, i,e., un coste de 222,464 £ (262.893 €).
El ahorro anual es, por lo tanto, 9.473 £ (11.194 € ). El consumo energético total de un motor estándar incluye 3 kW de ventilación forzada. El cálculo se basa en un coste de 8 p por kW. La energía ahorrada en 4 años = 37.892 £ (44.776 €).
Duncan ASPINALL, director del proyecto, explica: ‘Nuestros clientes están cada vez más preocupados por su factura energética y, sin duda, Dyneo es la solución correcta. Este motor tendrá un futuro brillante, colocado en los compresores de tornillo de J&E Hall'.
