Sistemas de accionamiento que proporcionan la potencia de transporte en un molino de grano

Atrás han quedado los días en que los molinos dependían de una fuerte corriente de agua o un viento constante para alimentar sus ruedas. En los molinos actuales, distintas tareas son realizadas por accionamientos eléctricos, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Un reto especial radica en el hecho de que la molienda está ligada a la creación de atmósferas con polvo que exigen configuraciones de accionamientos seguras, a prueba de explosión. El fabricante NORD DRIVESYSTEMS tiene décadas de experiencia en la industria y, a partir de una gama completa de componentes de accionamiento mecánicos, eléctricos y electrónicos, puede proporcionar con rapidez los sistemas adecuados para cualquiera de las diversas aplicaciones en un molino de grano, por ejemplo, para los sopladores y los elevadores de cangilones.

Ilustraciones 1, 2: productos Arnreiter: harina de centeno/maíz y extrudidos de centeno/maíz

Con sede en Wallern, Austria,, Arnreiter Mühle procesa grano, malta y semillas oleaginosas sobre todo para la industria panificadora y alimentaria. El molino de propiedad familiar tiene casi 200 años de historia. Desde principios del siglo 20, se ha modernizado y ampliado continuamente. El año 2009 se produjo la última modernización exhaustiva. Se erigió un molino de alta capacidad con las instalaciones, de la última generación tecnológica, para la molienda y refinación separadas. El nuevo edificio se adapta a una amplia gama de procesos que se llevan a cabo con un alto grado de automatización. La forma y características del grano molido se modifican mediante vapor, descamación, trituración, molienda, extrusión, tostado, refrigeración, secado y desgranado. De este modo, se alarga la fecha de caducidad y se mejoran la digestibilidad y las propiedades para hornear, y se reducen los componentes amargos.


Ilustración 3: El director gerente Walter Arnreiter valora en gran medida las prácticas de empresariales ambientalmente adecuadas

Procesos paralelos e integrados

El molino Arnreiter tiene 1.400 kW de potencia conectada. Puede moler diariamente hasta 80 toneladas de grano. Además, las instalaciones de refinación tienen una capacidad de hasta 20 toneladas al día. Todos los procesos, desde el almacenamiento de productos crudos al ensacado y la carga están automatizados. Todas las aplicaciones son accesibles a nivel de control mediante Profibus. "Necesitamos instalaciones muy flexibles", dice Walter Arnreiter, director gerente de la fábrica. "En primer lugar, deben permitir procesos variables y paralelos con flujos de productos separados y aditivos que se puedan descargar desde una sola fuente en diferentes líneas. También hay que garantizar un flujo de productos con un mínimo de residuos”. Las principales materias primas se almacenan temporalmente en silos ubicados en los pisos superiores. Motorreductores de NORD DRIVESYSTEMS accionan las cintas elevadoras y los elevadores de cangilones que transportan los materiales desde allí. De forma consecutiva, la mayor parte de todo el transporte del producto se lleva a cabo en un extenso sistema de tubería que tiene una longitud total de 2.500 metros. Productos en flujo continuo y productos que no fluyen se dispensan volumétricamente por medio de un gran número de descargadores rotativos, todos ellos necesitan motorreductores fiables. "Los sistemas de NORD llevan a cabo muchas tareas diferentes en nuestras máquinas", dice Arnreiter.


Ilustración 4: Motorreductores que accionan las cintas elevadoras y los elevadores de cangilones que se usan para transportar las materias primas desde los silos


Ilustración 5: Unidad de microdosificación: accionamientos de NORD garantizan que se añada la cantidad exacta de ingredientes específicos a la corriente del producto

La protección contra explosiones es un requisito indispensable

Los operadores del molino deben poner en práctica un régimen de protección contra explosiones absolutamente fiable, ya que las atmósferas de polvo predominantes en muchas áreas representan un alto riesgo. NORD DRIVESYSTEMS puede suministrar versiones a prueba de explosión de todos los componentes de la transmisión, motorreductores, así como unidades mecatrónicos y convertidores de frecuencia para instalar en armario. Cada mes salen de los centros de producción de NORD más de 1.500 sistemas de accionamiento protegidos contra explosiones. Esto incluye sistemas protegidos contra explosión de polvo para la zona 21 (categoría de dispositivos 2D/zona 21), así como los sistemas para atmósfera de gas para la zona 1 (categoría de dispositivos 2G/zona 1 y 2, y 3G/zona 2). Arnreiter emplea accionamientos de categoría 3D para la zona 22.


Ilustración 6: Un gran número de motorreductores coaxiales NORDBLOC.1 a prueba de explosiones accionan descargadores rotatorios, por ejemplo, después de la balanza que calcula el rendimiento de la molienda


Ilustración 7: Descargadores rotativos adicionales se emplean en el silo de harina, por ejemplo, después de pesar

Aplicación limpia

Las máquinas utilizadas en el molino Arnreiter son en su mayoría sistemas hechos por el especialista suizo en ingeniería de procesos Bühler, que lleva muchos años trabajando con NORD y que instala accionamientos NORD en un gran número de máquinas. Los separadores y aspiradores de Bühler se utilizan para limpiar y clasificar productos granulares tales como trigo, centeno, cebada, avena y maíz. Aspiradores de reciclaje de aire eliminan el polvo y las cáscaras, etc. Un ventilador radial (de aspas radiales) crea una corriente de aire para elevar el medio y soplar las partículas de baja densidad a un separador especial desde donde se descargan por un transportador de tornillo accionado por un motorreductor coaxial de NORD. El producto limpio pesado se descarga de la máquina a través de las válvulas de mando manual.


Ilustración 8: Separación automática: Un motorreductor coaxial impulsa el transportador de tornillo sin fin que elimina las partículas de baja densidad

Gestión sostenible

"La seguridad alimentaria, la calidad del producto y la sostenibilidad ecológica, así como la económica, son cruciales e igualmente importantes para nosotros", dice el director general Walter Arnreiter. "Todos los pasos de un proceso están sujetos a controles estrictos y se documentan continuamente. Compramos la mayoría de las materias primas a productores o proveedores regionales y los procesamos de forma conservadora de recursos. Parte de la energía para nuestras instalaciones de producción se genera en nuestro propio molino de agua. Además, reciclamos una gran parte del calor residual mediante un intercambiador de calor rotativo y la reutilizamos para calefacción. Dado que llevamos a cabo los diversos procesos dentro de la empresa, casi nunca es necesario tratamientos adicionales en otro lugar, lo que ayuda a reducir el transporte por carretera”. La producción cumple con los estándares alimentarios y ecológicos. La trazabilidad de los ingredientes según el APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control o HACCP, por sus siglas en inglés) se garantiza para todos los lotes. "Se controla estrictamente la calidad de todos los envíos de materias primas", dice Arnreiter. Naturalmente, se espera que los socios tecnológicos demuestren un compromiso similar con la sostenibilidad. "Confiamos en los accionamientos de bajo mantenimiento de NORD, que empleamos en el modo de funcionamiento continuo. Funcionan de forma fiable. Si con el tiempo necesitamos reparar o reemplazar un producto, podemos simplemente llamar a nuestros contactos en NORD directamente, y ellos rápidamente hacen el trabajo", dice Martin Rachbauer, director de mantenimiento (maintenance manager) en Arnreiter.


Ilustración 9: El sistema de tuberías tiene una longitud total de 2.500 metros

  Solicite más información…