Voith: Los sistemas OnQuality aseguran un control de calidad confiable, flexible y eficiente en Smurfit Kappa, WEPA y Johns Manville
Los sistemas de control de calidad son clave para optimizar la calidad y los procesos de producción de papel.
- Puesta en marcha exitosa de los sistemas de control de calidad (QCS) OnQuality para varios clientes, incluso en el segmento de telas no tejidas
- Instalación rápida, realizada en tan solo 12 horas
- OnQuality.Scanners se pueden utilizar de forma flexible, incluso instalados a 90°
Gracias a su diseño compacto, uso flexible y alta confiabilidad, los sistemas de control de calidad OnQuality de Voith ya se utilizan en más de 750 plantas en todo el mundo, tanto en máquinas nuevas como ya existentes.
El sistema se puede utilizar para todo tipo de papel, además del segmento de telas no tejidas. Los comentarios positivos de los clientes, como Smurfit Kappa, WEPA y Johns Manville, entre otros, confirman el liderazgo de los sistemas de Voith en el mercado. Las ventajas son claras, según Mahmut Altunkaya, ingeniero jefe de QCS en Voith Paper: "La solución inteligente OnQuality de nuestra cartera de automatización y digitalización Papermaking 4.0 estabiliza y optimiza los procesos de producción, aumentando la productividad al tiempo que reduce los costos operativos y de mantenimiento".
La alta flexibilidad del sistema fue especialmente evidente en la TM 1 del cliente WEPA en Mainz, Alemania. "Decidimos reemplazar nuestro QCS existente por OnQuality de Voith por tratarse de un sistema de instalación y puesta en marcha rápidas, además de permitir una integración perfecta con nuestro sistema de control de procesos existente", informa Jürgen Birk, gerente de la planta de WEPA en Maguncia.
Especialmente para fabricantes de papel tisú como WEPA, Voith ofrece escáneres equipados con tapas y boquillas de limpieza adicionales en el carro de medición. Además de facilitar la limpieza y el mantenimiento, estos recursos aumentan la precisión de la medición.
Gracias a la satisfacción de WEPA con su nuevo sistema de control de calidad, el fabricante de papel tisú contrató a Voith para dar un paso más hacia su digitalización. Integrada en el sistema OnQuality 4.0, la plataforma Voith Cloud recopilará y almacenará los datos de producción y calidad de TM 1, lo que permitirá a WEPA realizar análisis detallados utilizando paneles de control personalizados.
Con solo unos pocos clics, la empresa podrá crear gráficos de perfiles y tendencias, mapas de colores, cockpits de mantenimiento e informes que pueden visualizarse en cualquier dispositivo móvil. Además, el uso de un sensor virtual complementará las mediciones físicas del sistema. En tiempo real, la empresa ahora podrá detectar desviaciones críticas de calidad que antes solo podían medirse con muestras de laboratorio.
Las soluciones personalizadas optimizan la medición y el control de calidad
Smurfit Kappa también encargó a Voith la instalación de un sistema de control de calidad OnQuality en la KM 1 de su fábrica en Herzberg am Harz, Alemania. "Gracias al diseño compacto y flexible del escáner, solo Voith logró instalar el sistema en un espacio tan reducido al girar el escáner en 90°. Ahora podremos medir valores exactos, incluso en este lugar apretado", dice Danny Polske, gerente de mantenimiento de la planta de Herzberg de Smurfit Kappa. En esta fábrica, el sistema de control de calidad OnQuality se usa como un sistema independiente con una conexión directa a nuestro sistema de control de procesos existente.
Finalmente, un pedido de Johns Manville muestra que el sistema de control de calidad de Voith ofrece los mismos beneficios para el segmento de telas no tejidas. En la VLM 15 de la planta de Steinach en Alemania, el sensor de espesor para telas no tejidas OnQuality se combinó con un filtro especial para medir el contenido de aglutinante. Además, el sensor de espesor de telas no tejidas de Voith está especialmente diseñado para evitar marcas o daños en la manta.
"Además de ofrecer un mejor monitoreo de nuestro proceso de fabricación, el sistema QCS de Voith nos permite intervenir a tiempo, si es necesario. Con ello, optimizamos la calidad de nuestros productos y aumentamos la eficiencia de nuestra producción,” Thilo Behringer-Stephan, ingeniero eléctrico de Johns Manville, resume los beneficios del sistema.
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