SEIS MIR200 PARA TAREAS DE LOGÍSTICA

"La mayor ventaja de los robots MiR es que pueden moverse por toda la planta sin rieles ni señales marcadas en el suelo, por lo que pueden reprogramarse rápidamente para adaptarse al entorno dinámico de nuestras instalaciones de fabricación", explica Roberto Lu, vicepresidente tecnológico de TE Connectivity. "La planta de Esztergom es uno de los sitios más importantes de nuestro programa de AMR y nuestro equipo se está formando rápidamente gracias a ellos", añade.

Una estación de envasado automático realiza el recuento de productos terminados y avisa directamente al MiR200 cuando el compartimento de almacenamiento está lleno. A continuación, el robot recoge un contenedor vacío, lo reemplaza por uno lleno y luego lo transporta hasta el almacén. El proceso destaca por tener una única intervención humana para configurar el robot a través de MiR Fleet, ya que el resto de tareas se realizan de forma automatizada.

"Nuestra experiencia con los AMR de MiR Robots es particularmente positiva", asegura Gábor Miszler, analista de mejora continua de TE Connectivity. "El sistema es fácil de usar, flexible y extremadamente fiable, por lo que los robots prácticamente no requieren mantenimiento".

Fácil de implementar y simple de operar

Tras haber realizado con éxito la transición al proceso de intralogística basado en AMR, TE Connectivity está probando otras innovaciones robóticas en desarrollo. Un ejemplo es una solución con cámaras web y tecnología de inteligencia artificial (IA) basada en el aprendizaje automático, con la que el robot MiR Robots es capaz de detectar si hay otro robot que no sea del tipo AMR en la zona y evitar colisiones.

Como parte de su alianza con MiR Robots, TE Connectivity ha creado una nueva división de fabricación para maximizar las capacidades de los robots y automatizar por completo el manejo interno de materiales.

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