La serie IM de Keyence acelera y simplifica las inspecciones para Timex.

El sistema de medición dimensional por imágenes de Keyence pone las inspecciones mucho más veloces al alcance de todos.

Timex es el principal fabricante de relojes de Estados Unidos y está presente en más de 80 países. Fralsen, su entidad francesa, hace movimientos de reloj utilizando tres tecnologías - moldeo por inyección de plástico de piezas pequeñas con detalles muy finos; torneado y corte de piezas, tales como ruedas, piñones, pérgolas y remaches; y corte y bobinado de muelles complejos. Estas piezas de precisión deben ser inspeccionadas con sensores de contacto (comparadores, equipo Cary, husillos Feeler) y sistemas ópticos.


"Queríamos un equipo de inspección óptica más moderno y efectivo. En otras palabras, queríamos ser capaces de inspeccionar más piezas en menos tiempo" dice Sylvian Scotto, del Departamento de Control de Calidad de Fralsen. "También queríamos una máquina que pudiera ser operada por personas no especializadas y que fuera capaz de registrar las mediciones."

Las tolerancias y precisiones son de 15um de excentricidad y ± 10um para espaciamientos y distancias de centro a centro. Hay al menos cinco puntos críticos por pieza.

"Con equipo de inspección convencional, las mediciones eran muy tardadas. Como resultado, no podíamos medir muchas piezas y había riesgo de pasar por alto variaciones significativas dentro de los lotes. Antes de obtener la Serie IM, usamos una gran variedad de equipo. Aunque nuestro dispositivo de medición óptica es muy preciso, no es muy práctico para medidas rápidas en el uso diario. Además de requerir un alto nivel de experiencia para ser operado. Los microscopios de taller proveen una medición precisa, pero son difíciles de operar y limitan severamente el número de mediciones y piezas. Adicionalmente, se debe crear un punto de referencia para la rectificación. Finalmente, debido a los, algunas veces, largos tiempos de inspección, nuestras plantillas y proyectores sólo permiten un limitado número de piezas para ser medidas y hay riesgo de tergiversación." agrega Sylvain Scotto.

"La Serie IM es más simple de operar, ahorra tiempo y elimina variaciones en la interpretación de las mediciones. Los resultados son desplegados convenientemente en verde (para bien) o rojo (para mal). La solución de Keyence permite que varias piezas sean medidas de manera simultánea. El tamaño de las partes y el número de elementos que componen el programa son los únicos límites. No hay necesidad de un manual para rectificar ya que el sistema lo hace por sí mismo reconociendo la geometría de cada pieza. Además, los resultados se pueden guardar y dar seguimiento a las estadísticas. Las descripciones de las piezas pueden ser comparadas contra una descripción maestra importada de los archivos CAD. Como resultado, ya no necesitamos posicionar plantillas en las piezas y medir las diferencias en la forma con los ojos. La máquina lo hace automáticamente y extrae la imagen del contorno mostrando la diferencia con la tolerancia. Considerándolo todo, las mediciones son rápidas y no requieren de habilidades especiales."

El sistema de medición dimensional por imagen de la nueva Serie IM-6600 mide las características de forma fiable en casi nada de tiempo. Simplemente coloque el objeto en la plataforma y presione el botón. Hasta 99 puntos son medidos en cuestión de segundos con una repetibilidad de ± 1 micra. Los objetivos se encuentran y son medidos sin importar su posición u orientación y no hay riesgo de que las medidas sean afectadas por variaciones en el nivel de experiencia del operador. Gracias al método iPASS de detección de formas, el sistema determina la posición y ángulo de los objetos, haciendo automáticas las mediciones."

 "Entender el sistema fue fácil ya que todo lo que uno tiene que hacer es ajustar el enfoque y cargar el programa para la pieza que será inspeccionada. Todos los técnicos de CQ en el Departamento de Calidad usan la máquina para inspección final en las piezas antes de su colocación en almacén. Los operadores en el taller de corte también la usan para medir ciertas piezas durante la producción. La programación es completamente amigable. Los tiempos más rápidos de inspección nos permiten hacer un mejor seguimiento de las dimensiones y así mejorar la calidad de un gran número de las piezas que entregamos. Lo que es más, aún no hemos recibido una sola queja de nuestros clientes respecto a ninguna de las piezas medidas por la máquina. Por ejemplo, usamos el IM-6600 de Keyence para inspeccionar la excentricidad de cada rueda de un sólo corte y registrar automáticamente las mediciones." dice Sylvain Scotto. 
El contorno del estator es superpuesto en el archivo CAD. Con el método viejo (plantilla y proyección) este proceso era lento. Ahora, tres partes pueden ser inspeccionadas en menos de un minuto en lugar de cinco en cinco minutos. La descripción también permite al Departamento de Ingeniería Mecánica ver qué partes necesitan reelaboración. El contorno rojo muestra que el estator está en el límite de tolerancia en algunas partes (zona azul). Corrección de ruedas: inspección de la excentricidad del dentado con el orificio interno. Con un proyector de perfiles y una plantilla, tres partes fueron inspeccionadas en tres minutos. Con la Serie IM, Timex puede inspeccionar (y registrar) más de 10 partes simultáneamente en el mismo periodo de tiempo.

Ruedas de corte: inspección de la excentricidad del dentado con el orificio.

Inspección de las distancias entre ejes de los orificios del tren de engranaje en placas de plástico. Menos de tres minutos son necesarios para inspeccionar dos piezas.

Para mayor información:
http://www.measurecentral.com/IMNEWS

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