Canadian Natural Resources automatiza su operaciones para la industria de gas y petróleo utilizando PcVue Solutions de Arc Informatique

CNRL mide millones de terminales de conexión y aproximadamente 800.000 puntos de E/S como parte de sus tareas esenciales. Los PLC de GE y Allen-Bradley, las RTU de Fisher y Bristol Babcock son las marcas más utilizadas en producción. El SCADA pcVue monitoriza y provee información pertinente utilizada por alrededor de 2.500 empleados que necesitan acceder a la información de alguna forma, por ejemplo, para monitorizar, rever o mantener la información en tiempo real.

Canadian Natural Resources Limited (CNRL), fundada en 1989 y con oficinas centrales en Calgary, Canadá, posee una diversificada combinación de activos en América del Norte, el Mar del Norte y la costa de África, siendo hoy en día el productor independiente más grande en Canadá de petróleo bruto y gas natural. Desarrollando un mix balanceado de gas natural, aceite ligero, aceite pesado, producción in situ de arena petrolífera, extracción de petróleo y demás actividades asociadas, CNRL se ocupa de la exploración y desarrrollo de áreas geográficas para la producción de gas natural y petróleo crudo.

La compañía lleva a cabo su negocio en tres segmentos: producción horizontal de arenas de petróelo, aceite pesado térmico y gas y petróleo convencional. En el último año, CNRL invirtió en un proyecto de automatización a gran escala que en primer lugar impactó en el negocio de gas y petróleo convencional, que se ocupa de la exploración, desarrollo, producción y comercialización del petróleo crudo, gas natural líquido y gas natural.

Canadian Natural Resources necesitaba una mejor manera para manejar el proceso de control y monitorización de sus 300 estaciones de almacenaje, sus 800 etaciones compresoras y su 150 instalaciones de procesamiento de gas. El especialista en SCADA de CNRL, Kurtis Jackson, encabezó el proyecto de automatización de la empresa con la idea de reemplazar sus sistemas SCADA FactoryLink por las soluciones SCADA de pcVue y FrontVue. CNRL posee numerosos sistemas de automatización para varias ramas, y Jackson quería centralizar y lograr mayor solidez integrando tantos de estos sistemas de automatización como sea posible en pcVue. Además, CNRL quería aprovechar la ventaja de pcVue de soportar arquitecturas multiestación para conectar en red Modbus Roc, Roc Talk y BSAP.

El proceso de reemplazo comenzó hace ocho meses, cuando CNRL dio inicio a la migración de su SCADA FactoryLing a pcVue utilizando Smart Generator. Esta herramienta de pcVue puede convertir de forma automática y muy fácilmente una gran proporción de sus aplicaciones existentes a pcVue, asegurando la máxima compatibilidad y seguridad. "Para la mayoría de nuestras aplicaciones SCADA, elevamos el nivel de nuestras aplicaciones FactoryLink entre un 60 y un 80% al convertirlas a pcVue, fácilmente. Esto nos ahorró una enorme cantidad de tiempo, ya que no tuvimos que reconfigurar las aplicaciones y significó que no tuvimos que reentrenar a nuestros usuarios. También implica que estamos invirtiendo en nuestro futuro con la automatización SCADA, pcVue a menudo mejora su SCADA con versiones actualizadas y nuevas características", declara Jackson.

“Diariamente realizamos reportes de producción y analizamos tendencias históricas y en tiempo real para obtener la información necesaria que nos asegure que cumpliremos nuestros objetivos de producción así como nuestros contratos de ventas, tal como a una empresa de tuberías, por ejemplo,” afirma Jackson. Actualmente, Kurtis ya implementó ocho servidores pcVue con acceso remoto de cliente y espera desplegar, aproximadamente, cuarenta sistemas SCADA pcVue en los próximos dos años.

CTH Systems Inc., un revendedor con valor agregado de pcVue, colaboró para configurar y facilitar la migración a pcVue. Utilizando Smart Generator, los ingenieros pudieron convertir todos los elementos gráficos (mímicas,símbolos y plantillas), bibliotecas locales y compartidas (símbolos, imágenes), todo tipo de variables de aplicación (incluyendo variables de escritorio, configuraciones de alarma e historiales) y la base de datos sin ningún esfuerzo. También convirtieron los objetos de comunicación TCP/IP y sus links. “Estábamos muy contentos por lo fácil que fue transferir todas nuestras aplicaciones a pcVue, de forma tan fácil y directa,” declaró Jackson.

Además, CNRL utiliza IM-SCADA™ de CTH Systems, un software de comunicación y medición multiprotocolar. Permite a los pozos que están equipados con dispositivos de automatización diferentes, tales como RTU (unidades terminales remotas) o controladores de bomba on/off, comunicarse a través de un solo canal de radio a fin de llevar la información de vuelta al SCADA pcVue. CTH Systems apoya a CNRL con la implementación de lectores automáticos y remotos de las composiciones de gas desde el pozo, la carga de las composiciones de gas corregidas para cada pozo, y la eliminación de las diferencias entre la medida del pozo y la base de datos IMSCADA™. “No podíamos estar más contentos por cuán robusto y efectivo fue el driver IM-SCADA para nosotros. Nos ayuda a maximizar la eficiencia de nuestras operaciones,” dijo Jackson. Minimiza la necesidad de ir al pozo personaolmente para cargar o descargar las composiciones de gas.

Con 178 servidores huésped entre 600 clientes remotos, CNRL monitoriza entre 5.000 y 6.000 puntos de información por huésped. De éstos hay ocho estaciones pcVue que están supervidando en cualquier lugar de 50 a 400 pozos y una a tres instalaciones por huésped, dependiendo de la locación o región. “Esto se traduce en miles de parámetros de etiquetas y alarmas, que se monitorizan y actualizan diariamente,” dijo Jackson. A medida que el petróleo fluye fuera del pozo, pasa a través de un oleoducto, que está conectado a las líneas de flujo que conducen el petróleo y el gas a las estaciones de acumulación, en donde se separan los sedimentos, el gas, el agua salada y el petróleo. pcVue también monitoriza las estaciones de acumulación.

El SCADA pcVue recolecta las E/S de los PLC y RTU utilizadas en los campos de producción y estaciones de acumulación, tales como presiones de gas/petróleo, (ESD), inicio o parada de bomba, control de bomba remoto o local, velocidad de bomba, válvulas de motor y las válvulas de motor de accionamiento cerrado, posiciones de estrangulamiento,temperatura, parada de emergencia y alarmas de incendio, etc. “Uno de lo factores más importantes en nuestra industria es la seguridad. En cada estación del proceso, pcVue monitoriza nuestras operaciones críticas y mantiene todas nuestras medidas de seguridad para prevenir incendios, explosiones, y desastres ecológicos,” declaró Jackson.

Caracterizada por operaciones extensas y remotas, CNRL quería tener cada actividad automatizada, ya sea en lo que respecta a perforación/producción, distribución, transporte o refinería, supervisada desde su gran cantidad de centros de control. Un sistema SCADA dieñado de forma sólida y segura debe poder controlar factores críticos tales como inundación, filtración, incendio, ESD, promedio de flujo de gas y petróleo y flujo acumulado, presión, presión en la boca del pozo, estado de la bomba, nivel del tanque, y estado del equipamiento de la estación de acumulación, entre otros. Debido a la naturaleza del producto, que debe transportarse desde el pozo hasta el consumidor final, sumado a los potenciales consecuencias adversas para el ambiente por accidentes de petróleo o gas, los sistemas SCADA son una necesidad. “Queríamos aumentar las características y beneficios de SCADA, ya que nos dan la posibilidad de archivar más información y lograr un mejor control, de forma confiable” afirmó Jackson.

CNRL espera cosechar los beneficios de haber elevado el nivel de sus sistemas de automatización y está realmente muy contenta por la buena experiencia de trabajo que significó optimizar sus procesos. “Desde la primera conversión de FactoryLink a pcVue, han pasado ya ocho meses desde que pcVue ha estado configurado y funcionando. Estamos muy satisfechos por haber elegido pcVue e IM-SCADA para nuestra solución SCADA y de que el proceso de configuración haya sido tan sencillo de implementar, especialmente considerando que la mayoría de nuestras aplicaciones son críticas y operan durante todo el día,” afirmó Jackson.

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