Roland DG lanza la serie TrueVIS MG2 en FESPA

Roland DG ha anunciado el lanzamiento de la nueva serie TrueVIS MG2, compuesta por los modelos de impresión y corte UV MG2-640 (64 pulgadas) y MG2-300 (30 pulgadas), presentados recientemente en el marco de FESPA México 2026. Diseñados para satisfacer la creciente demanda de productos impresos personalizados de alta gama, estos nuevos equipos logran aproximadamente el doble de productividad respecto a la generación anterior al integrar un nuevo cabezal de impresión y tecnología avanzada de control de forma de onda.

La serie MG2 destaca por su innovadora capacidad de impresión multicapa en una sola pasada. Los operadores pueden aplicar simultáneamente hasta cinco capas —combinando tintas CMYK, blanco y barniz— sin necesidad de retroalimentar el material, eliminando el riesgo de atascos o errores de desalineación. Equipadas con 72 bibliotecas de texturas integradas, las impresoras permiten crear efectos en relieve y acabados hápticos para prototipos de embalaje, etiquetas premium y gráficos decorativos. Además, la transición a nuevas bolsas de tinta de 1.000 ml, combinada con sistemas automáticos de limpieza y recogida, reduce drásticamente los costes operativos y permite la producción continua sin supervisión.

Contexto adicional
Esta sección aporta un marco técnico y de mercado no detallado explícitamente en el comunicado original.

En el sector de la impresión comercial y de gran formato, la tecnología de curado UV-LED ha transformado la eficiencia operativa frente a los sistemas tradicionales solventes o ecosolventes. A diferencia de las tintas base solvente que requieren calor para evaporar los compuestos orgánicos volátiles (COV), las tintas UV se polimerizan y secan instantáneamente al contacto con la luz LED. Esto no solo acelera el flujo de trabajo, permitiendo el corte y manipulado inmediato, sino que abre la puerta a la impresión sobre sustratos no porosos o sensibles al calor, como acrílicos, películas PET y plásticos rígidos. Desde el punto de vista mecánico, la impresión de múltiples capas en una sola pasada representa un avance crítico. Tradicionalmente, aplicar un fondeado blanco, luego el color y finalmente un barniz texturizado obligaba a rebobinar el rollo de material para cada pasada, lo que a menudo generaba problemas de registro (desalineación) microscópicos. Al ejecutar este proceso de forma simultánea, los convertidores y talleres gráficos pueden abordar de manera rentable el mercado de tiradas cortas de embalajes y etiquetas de alto valor añadido, protegiendo sus márgenes sin sacrificar la velocidad de producción.

Editado por Lekshman Ramdas, editor de Induportals – adaptado por IA.

www.rolanddga.com