SCHUNK demuestra la optimización de procesos en AMB 2026

La feria AMB en Stuttgart, el evento líder en mecanizado de metales, constituye el marco para que SCHUNK posicione soluciones de fabricación orientadas a una producción productiva y preparada para el futuro. La empresa se centra en aumentar la estabilidad y la utilización de las máquinas herramienta mediante la reducción de los tiempos de preparación y de las intervenciones manuales. "La AMB trata sobre el impacto en la fabricación: menos esfuerzo de preparación, menos intervenciones manuales y un mayor tiempo de funcionamiento estable. Para ello, mostramos palancas de ajuste en el proceso de mecanizado: desde conceptos de sujeción individuales hasta soluciones integrales de alto rendimiento", explica Markus Michelberger, jefe de ventas de tecnología de sujeción en SCHUNK, Mengen.

Demostración en vivo: interacción entre neumática y electricidad
Un componente central de la presencia en la feria es una aplicación en vivo que ilustra la interacción entre la automatización y el mecanizado. Un robot móvil autónomo (AMR) se encarga del manejo entre la estación de preparación y la máquina herramienta. Se utilizan módulos de sujeción de punto cero VERO-S, que operan tanto en versión neumática como eléctrica. Mientras que los módulos neumáticos demuestran sus fortalezas donde se requieren altas fuerzas e integración directa en la máquina, las unidades eléctricas son ventajosas donde la autonomía, el movimiento y la logística flexible sin suministro de aire comprimido son decisivos. Esta combinación permite un sistema productivo general sin interrupción de medios. Para asegurar aún más los procesos de carga y descarga en torres de sujeción, SCHUNK presenta el nuevo gancho de retención VERO-S, que actúa como dispositivo de seguridad.

Flexibilidad en los procesos de torneado y fresado
Para el proceso de torneado, la empresa presenta el mandril de potencia de 4 garras ROTA THW3 2+2. Con una sujeción de pieza de compensación céntrica, permite el mecanizado flexible de diferentes geometrías manteniendo fuerzas de sujeción constantemente altas. En el campo de la sujeción de herramientas, SCHUNK amplía su cartera con los casquillos intermedios Tool Guard. Estos pueden utilizarse tanto en portaherramientas de SCHUNK como en mandriles de expansión hidráulica disponibles en el mercado. Una protección contra extracción integrada aumenta la rigidez radial y reduce las fuerzas de flexión en el vástago de la herramienta, lo que mejora la estabilidad del proceso, especialmente en el mecanizado pesado y con estrategias de fresado dinámicas.




Ingeniería para requisitos industriales especializados
Cuando las soluciones estándar alcanzan sus límites con piezas de trabajo complejas, SCHUNK ofrece soluciones de ingeniería personalizadas. La empresa destaca esto con aplicaciones específicas para la industria: en el entorno aeroespacial, las unidades de sujeción VERO-S Aviation permiten una sujeción flexible y de baja deformación de componentes estructurales de gran complejidad, lo que reduce el esfuerzo de preparación y aumenta la calidad de la superficie. Para aplicaciones de infraestructura, SCHUNK demuestra con el sistema de sujeción de rieles MAGNOS cómo los rieles, desvíos y componentes para vehículos ferroviarios pueden sujetarse de forma segura, sin mantenimiento y con estabilidad de proceso para el fresado.

Editado por Maria Brueva, redactora de Induportals – adaptado por IA.

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