Automatización de dosificación en industria alimentaria

Rockwell Automation, Zenit Automation y Golden Foods desarrollaron una solución de automatización industrial para optimizar la dosificación de vitaminas en una planta de cereales en Celaya, Guanajuato. El proyecto integra control de flujo, interfaces HMI y conectividad digital para mejorar la precisión del proceso y la eficiencia operativa en la industria alimentaria.

Contexto de la cooperación
Golden Foods, fabricante internacional de alimentos, requería mejorar el control del proceso de dosificación de micronutrientes en su línea de producción. El sistema previo dependía de intervención manual intensiva, lo que generaba variabilidad en la dosificación, interrupciones en la producción y riesgos ergonómicos para los operarios.

La complejidad del proceso, junto con la necesidad de cumplir especificaciones nutricionales estrictas, impulsó la colaboración con Zenit Automation como integrador de sistemas y con Rockwell Automation como proveedor de tecnología de automatización.

Solución técnica y responsabilidades
Zenit Automation lideró el diseño e implementación de la solución, basada en un sistema de control de dosificación mediante sensores de flujo y control automatizado de tanques. Rockwell Automation aportó la plataforma de control y visualización, incluyendo la interfaz hombre-máquina (HMI) FactoryTalk Optix, utilizada para supervisar y ajustar parámetros de dosificación conforme a los requisitos nutricionales definidos.

El sistema permite la gestión centralizada de seis líneas de producción, integrando adquisición de datos, configuración de parámetros y comunicación con sistemas externos. La arquitectura facilita la interoperabilidad con bases de datos y sistemas de gestión, soportando trazabilidad y análisis de proceso.

Implementación y operación
La solución fue desplegada en la planta de Celaya mediante integración con la infraestructura existente. La supervisión del proceso se realiza de forma remota a través de dispositivos móviles, lo que permite a los operarios monitorear y controlar la dosificación desde una interfaz unificada.

La automatización del proceso reduce la dependencia de operaciones manuales y permite una dosificación continua y controlada, minimizando variaciones y errores humanos.

Aplicaciones y casos de uso
El sistema está orientado a procesos de dosificación precisa en la industria alimentaria, especialmente en la incorporación de micronutrientes en productos como cereales. Entre los principales casos de uso se incluyen:

Impacto operativo
La implementación permitió reducir tiempos de inactividad asociados al agotamiento de tanques y disminuir el desperdicio de producto. Asimismo, la digitalización del proceso habilita el registro de datos en tiempo real y mejora la capacidad de análisis para la toma de decisiones.

La solución contribuye a la estandarización tecnológica, mejora la precisión en la dosificación y reduce riesgos operativos, evidenciando el papel de la automatización en la optimización de procesos críticos en la industria alimentaria.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.rockwellautomation.com