EL DISEÑO ITERATIVO CON IMPRESIÓN 3D CONFIERE A LOS DISPOSITIVOS GPS DE TWONAV UNA FIABILIDAD CONSTANTE

Cuando se adentra en un paraje natural confía en sus dispositivos GPS para volver a casa sano y salvo. Tanto si está dando un paseo como si es un profesional de las escapadas a la naturaleza, TwoNav crea dispositivos en los que puede confiar. En un campo en el que la fiabilidad es imprescindible, la impresión 3D ha permitido al fabricante de equipos para actividades al aire libre TwoNav tener más libertad en su diseño y agilizar su velocidad de comercialización y sus costes de producción. El equipo lo hace mediante el uso de dos Epsilon W50 y una Sigma D25 en sus instalaciones de Arenys de Mar, Barcelona, realizando la validación del diseño, el utillaje y las piezas de uso final.

¿Qué es TwoNav?
«Con los servicios de TwoNav, la gente puede estar segura de salir a la calle con nuestros fiables dispositivos». – Adrián Guillamón Aparicio, director de producción de TwoNav.

TwoNav crea todo un ecosistema para los clientes, empezando por Land, su software que le permite planificar su próxima aventura en la naturaleza con facilidad. A continuación, durante las salidas, puede emplear los dispositivos de TwoNav con tecnología GPS para asegurarse de estar siempre en el camino correcto durante sus actividades al aire libre. Atienden a clientes de todos los intereses y niveles de experiencia, desde exploradores principiantes hasta profesionales como los trabajadores de los servicios de rescate de montaña.

Un proceso de diseño iterativo que termina con resultados fiables
La empresa buscaba una solución para llevar sus procesos de producción al siguiente nivel. La decisión del equipo de utilizar la impresión 3D surgió de su objetivo de acortar el proceso de desarrollo y sacar los productos al mercado lo antes posible.

En consecuencia, tras adquirir dos Epsilon W50 y una Sigma D25, esta tecnología se incorporó a cada etapa del estilo de vida del producto. Empezando por el inicio, en la fase de concepción del diseño, durante la cual las ideas pueden hacerse realidad y estar en manos de los creadores. A continuación, la fase de diseño detallado y validación, en la que las piezas impresas se pinchan y se juega con ellas para ver si encajan. Aquí, los prototipos pueden probarse rápidamente y, a continuación, producirse directamente de acuerdo con la retroalimentación hasta llegar a una iteración exitosa. En la imagen siguiente se puede ver un prototipo del marco para los dispositivos GPS. El principal material utilizado en este caso es el PLA, por su famosa versatilidad y facilidad de uso.




Muchos de estos componentes acaban convirtiéndose en piezas de uso final incluidas en los dispositivos enviados directamente a los clientes. Esta facilidad de prueba y error y la rapidez del proceso permiten al equipo ser más flexible y obtener la máxima calidad. Esta pieza de uso final funciona como un soporte para el dispositivo GPS que se conecta al manillar de la bicicleta.

Además de las piezas impresas en 3D en los productos que salen al mercado, el equipo de TwoNav imprime herramientas y organizadores de precisión para ayudarles en todas las fases de montaje. Utilizando una Sigma D25, se crea un molde que se implementa en el uso de una máquina presurizada que fija el panel de vidrio a la parte frontal del dispositivo GPS. A la derecha, se puede ver el utillaje de precisión que mantiene los componentes del dispositivo GPS en su sitio mientras se ensambla, garantizando la calidad y la consistencia. Estas piezas impresas, en particular, dan a la empresa autonomía y desordenan su proceso de ensamblaje para una eficacia óptima.



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